Programatyczna komora badawcza temperatury i wilgotności

I. Główne funkcje i środki ostrożności dotyczące sprzętu

1.profil produktu

Ta seria produktów została zaprojektowana przede wszystkim do symulacji trudnych warunków napotykanych podczas transportu, przechowywania i obsługi analogowych instrumentów elektronicznych, zaawansowanych materiałów, komponentów elektrycznych, części samochodowych, metali, elektroniki i materiałów lotniczych. Ocenia odporność termiczną, tolerancję na zimno i odporność na wilgoć materiałów, komponentów lub sprzętu w ekstremalnych warunkach, w tym długotrwałego narażenia na wysokie/niskie temperatury i naprzemienne cykle termiczne, oceniając jednocześnie potencjalne uszkodzenia lub skrócenie żywotności spowodowane przez te obciążenia środowiskowe

2.funkcja produktu

Ta seria laboratoriów temperaturowych nadaje się do testowania niezawodności produktów przemysłowych, charakteryzując się dokładnością kontroli temperatury i szerokim zakresem kontroli. Wskaźnik wydajności spełnia wymagania GB/T5170 „Metoda weryfikacji podstawowych parametrów sprzętu do badań środowiskowych produktów elektrycznych i elektronicznych Sprzęt do testowania niskiej, wysokiej temperatury i stałej temperatury”.

3.próbka testowa

ograniczenia

Badanie i przechowywanie próbek substancji łatwopalnych, wybuchowych i lotnych

Badanie i przechowywanie próbek materiałów korozyjnych

Badanie lub przechowywanie próbek biologicznych

Badanie i przechowywanie próbek z silnym źródłem emisji elektromagnetycznej

4.stan obciążenia

wymagania

Całkowita masa ładunku nie może przekraczać 50 kg na metr sześcienny objętości studia

Całkowita objętość wsadu nie jest większa niż 1/5 objętości studia

Na każdym odcinku prostopadłym do dominującego kierunku wiatru suma obszarów obciążenia nie powinna być większa niż praca w tym miejscu

Pole przekroju poprzecznego komory wynosi 1/3. Po umieszczeniu ładunku nie należy blokować przepływu powietrza

II. Miejsce instalacji sprzętu i warunki środowiska pracy

1.wymagania lokalowe

Wymagania dotyczące wielkości miejsca instalacji sprzętu

Odp.: nie mniej niż 800 mm

B: nie mniej niż 500 mm

C: nie mniej niż 1200 mm

Podłoże jest płaskie i dobrze wentylowane;

Wokół sprzętu nie występują silne wibracje;

Wokół urządzenia nie ma silnego pola elektromagnetycznego;

W pobliżu urządzenia nie znajdują się substancje łatwopalne, wybuchowe, żrące i pyły;

Wokół sprzętu jest odpowiednia przestrzeń do użytkowania i konserwacji;

2.stan otoczenia

Temperatura: 5 ~ 30 ℃, wilgotność względna ≤85% RH

Ciśnienie: 86 kPa ~ 106 kPa

3.maksymalna moc

Całkowita moc zainstalowana wynosi 4,9 kW, w tym 1,2 kW mocy chłodniczej, 1,4 kW mocy grzewczej, 1,8 kW mocy nawilżania i 0,2 kW innej mocy

4.maksymalny prąd

≤16A

5.sprzęt nawilżający zaopatrzenie w wodę

Ciśnienie doprowadzanej wody 0,2 ~ 0,4 MPa, średnica rury doprowadzającej wodę 20 mm, jakość wody powinna spełniać normę wody poziomu 3 określoną w normie GB/T 6682-2008 Laboratorium Analityczne Specyfikacje wody i metody testowania, zarezerwowany sprzęt interfejs zasilania wodą 1/2" gwint wewnętrzny, sprzęt wyposażony w zbiornik o pojemności około 20 litrów

6.interfejs drenażowy

W pobliżu urządzenia, w odległości 2 metrów za urządzeniem, znajduje się odpływ,

Uwaga: Poprowadź kondensat i wodę z rury odprowadzającej wodomierz tak, aby wypłynęła ze zbiornika

7.warunki zasilania i źródła zasilania

AC220V jednofazowy dwuprzewodowy + uziemienie ochronne

Zakres wahań napięcia: ±10%V

Częstotliwość: (50±0,5) Zakres wahań HZ

Zasilanie w trybie TN-S lub TT

Rezystancja uziemienia przewodu uziemienia ochronnego jest mniejsza niż 4Ω

Użytkownicy są zobowiązani do zainstalowania w miejscu instalacji przełączników powietrza lub zasilania o mocy odpowiedniej dla sprzętu, a przełącznik musi być niezależnie sterowany przez sprzęt

III. Objętość i rozmiar

1. model

CZ-A-150G

2. objętość sprzętu

150L

3. Wymiary wewnętrzne komory badawczej

Szer. (szerokość) 500 mm*Wys. (wysokość) 600 mm*Gł. (głębokość) 500 mm

4. Wymiary zewnętrzne komory badawczej

Szer. (szerokość) 1020 mm*Wys. (wysokość) 1500 mm*Gł. (głębokość) 1220 mm

Uwaga: Zawias drzwi maszyny nie jest przewymiarowany! Wymiary zewnętrzne należy potwierdzić końcowym projektem w trzech widokach!

IV. Główne parametry wydajności

1.        stan testowy

Test wydajności temperaturowej jest mierzony zgodnie z odpowiednimi postanowieniami normy GB/T 5170.2-2017 dotyczącej sprzętu do badania temperatury podczas pomiaru w temperaturze otoczenia +25 ℃ bez obciążenia; czujnik umieszczony jest na wylocie powietrza z centrali wentylacyjnej

2.        zakres temperatur

-70 ℃～+150℃

3.     zakres wilgotności

20% RH ~ 98% RH (jak pokazano poniżej), brak obciążenia grzewczego podczas testu wilgotności

4.        wahania temperatury

≦±0,5 ℃

5.        równomierność temperatury

≤2,0 ℃ (bez obciążenia)

6.        odejście temperatury

≤±2,0℃ (bez obciążenia)

7.        wahania wilgotności względnej

≦±2,5% wilgotności względnej

8.        odchylenie wilgotności

Gdy wilgotność względna jest większa lub równa 75%, jest mniejsza lub równa +2-3% wilgotności względnej;

<75%RH, gdy ≤±5%RH;

9.        szybkość ogrzewania

≥3 ℃/min (w średnich warunkach bez obciążenia w całym procesie)

10.    szybkość chłodzenia

1,2 ≥℃/min (pod warunkiem średniego pełnego obciążenia)

11.    hałas pracy

Nie mniej niż 75 decybeli (dB) (mierzone w odległości 1 m od drzwi urządzenia i 1,2 m nad ziemią przez urządzenie wykrywające hałas)

12.    test spełnia normę

GB/T-2423.1-2008 (IEC60068-2-1) Test A: Metoda badania w niskiej temperaturze.

GB/T-2423.2-2008 (IEC60068-2-2) Test B: Metoda badania w wysokiej temperaturze.

GB/T-2423.3-2016 (IEC60068-2-78:2012) Test środowiskowy Część 2 Metoda testu Test Test stałej wilgotności i ciepła w kabinie.

GB/T 2423.4-2008/IEC60068-2-30:2005 Test środowiskowy produktów elektrycznych i elektronicznych Część 2: Metody testowania Test Db: Zmienne wilgotne ciepło (cykl 12h + 12h)

GJBl50.3-2009 Metoda badania wysokotemperaturowego MIL-STD-810D.

GJBl50.4-2009 (MIL-STD-810D) Metoda badania w niskiej temperaturze.

13.    sprzęt spełnia metodę kontroli

GB-T-10586-2008 Warunki techniczne niskotemperaturowej komory badawczej

GB/ T 5170.1-2016 Metoda kontroli sprzętu do testów środowiskowych produktów elektrycznych i elektronicznych Część 1: Informacje ogólne

GB/T 5170.2-2017 Metoda kontroli sprzętu do testów środowiskowych Część 2: sprzęt do testów temperatury

GB/ T 5170.5-2016 Metoda kontroli sprzętu do testów środowiskowych produktów elektrycznych i elektronicznych Część 5: sprzęt do testowania wilgotnego ciepła

GB/T5170.18-2005 Podstawowa metoda weryfikacji parametrów sprzętu do badań środowiskowych produktów elektrycznych i elektronicznych Sprzęt do badania cyklu kombinowanego temperatura/wilgotność

V. Charakterystyka konstrukcji pudełka

1.        układ struktury skrzynki testowej

Komora testowa ma zintegrowany układ konstrukcji, z korpusem komory testowej w lewym górnym rogu, pomieszczeniem mechanicznym chłodniczym w lewym dolnym rogu i skrzynką sterowniczą po prawej stronie;

Sprzęt jest wyposażony w kółka Foma na dole, ułatwiające przemieszczanie i pozycjonowanie

Skrzynia na sprzęt wykonana jest z blachy stalowej walcowanej na zimno, wypalanej farby, grubość płyty wynosi 1,2 mm, kolor wypalanej farby jest jasnoszary, numer koloru RAL7035, wewnętrzna skrzynka wykonana jest ze stali nierdzewnej SUS304 #, grubość płyty wynosi 1,2 mm;

Sprzęt przyjmuje konstrukcję ramową, a spód skrzynki jest przyspawany stalą kanałową, aby zwiększyć wytrzymałość skrzynki

Materiał izolacyjny: twarda pianka poliuretanowa + włókno szklane o grubości 100mm

Ogólny wyłącznik ochronny zasilania, kabel zasilający i rura drenażowa są umieszczone za urządzeniem

Drzwiczki skrzynki są uszczelnione taśmą uszczelniającą z gumy silikonowej, która została specjalnie dostosowana tak, aby była odporna na ciepło, nietoksyczna i wyjątkowo elastyczna

W dolnej części skrzynki wewnętrznej znajduje się otwór spustowy, który umożliwia szybkie odprowadzenie skroplin

W górnej części skrzynki znajduje się automatyczny otwór odciążający

2.        spuścić wodę

Dno skrzynki wewnętrznej wyposażone jest w otwór drenażowy, a system drenażowy umieszczony jest z tyłu urządzenia. Rura drenażowa jest wprowadzana do systemu sieci rur drenażowych użytkownika (użytkownik udostępnia interfejs sieci rur drenażowych na miejscu)

3.        otwór odciążający

Wielokrotne wyrównanie ciśnienia Okna są ustawione na krawędzi tylnej części pudełka. Kiedy drzwi przełącznika lub powietrze wewnątrz skrzynki rozszerza się, ciśnienie można szybko i automatycznie rozładować;

4.        drzwi komory

Drzwi z pojedynczym zawiasem, efektywny rozmiar w świetle W500mm*H600mm

Materiał drzwi jest taki sam jak materiał korpusu

Importowany zamek do drzwi, typ otwierany na zewnątrz

Materiałem izolacyjnym przy grubości drzwi 100mm jest sztywna pianka poliuretanowa

Pod drzwiami zaprojektowano tacę na wodę, która zapobiega kapaniu skroplin z wewnętrznej ściany drzwi na podłogę na zewnątrz;

5.        materiał pojemnika

Wykorzystuje się płytę ze stali nierdzewnej SUS304 #, precyzyjny sprzęt do cięcia laserowego służy do cięcia i formowania zginanego w łożu składanym CNC, a następnie do pełnego spawania, szlifowania i polerowania stosuje się spawanie łukiem argonowym. Grubość blachy stalowej wynosi 1,2 mm; pudełko wewnętrzne jest ustawione po obu stronach stołu podtrzymującego statywy na próbki, aby wspierać ramę indeksującą, która może regulować odstępy między statywami na próbki

6.        materiał pudełka zewnętrznego

Produkt wytwarzany jest przy użyciu blach stalowych walcowanych na zimno, precyzyjnego sprzętu do cięcia laserowego i giętarek CNC do formowania. Po spawaniu i polerowaniu łukiem argonowym powierzchnia stali poddawana jest kompleksowemu myciu kwasem w celu usunięcia rdzy. W porównaniu z konwencjonalnymi metodami powlekania natryskowego, proces ten zapewnia bardziej estetyczny wygląd, jednocześnie znacznie zwiększając odporność na korozję i możliwości zapobiegania rdzy. Grubość blachy stalowej wynosi 1,2 mm (kolor: biały RAL7035).

7.        listwa uszczelniająca

Taśma uszczelniająca drzwi jest podzielona na dwie warstwy, warstwa wewnętrzna to odporna na wysokie i niskie temperatury taśma z gumy silikonowej, która może całkowicie odizolować pudełko wewnętrzne od świata zewnętrznego w warunkach wysokiej i niskiej temperatury; pasek z gumy silikonowej może pracować przez długi czas w zakresie od -80 ℃ do 200 ℃ bez utwardzania i starzenia;

8.        zawiasy ze stali nierdzewnej

Lewa strona drzwi skrzyniowych wyposażona jest w komplet zawiasów o dużej wytrzymałości. Pojedynczy zawias wytrzymuje bez pękania siłę 3 ton w poziomie, a po zgięciu w drugą stronę obie części zawiasu ulegają całkowitemu odkształceniu i połączeniu w jedną bez pękania;

9.        klamka drzwi

Zamek drzwi przyjmuje blokadę drzwi z wymuszonym wałkiem:

Drzwi skrzyniowe są używane wewnątrz i na zewnątrz, wykorzystując zasadę dźwigni, z dużą pilnością, oszczędzając pracę, można uzyskać dotyk jedną ręką, aby otworzyć i zamknąć funkcję.

10.    konstrukcja wydechu

Przyjmuje się tryb silnego obiegu powietrza z wymuszonym obiegiem wewnętrznym, górnym wylotem powietrza i dolnym powrotem powietrza. Deflektor wylotu powietrza może rozproszyć zimne i gorące powietrze po całym wnętrzu magazynu, które jest równomierne i stabilne

11.    aluminiowe koło wiatrowe

Wielołopatkowe, odśrodkowe, krążące aluminiowe koło wiatrowe charakteryzuje się lekkością, dużą objętością powietrza, wysokim ciśnieniem wiatru i jest odporne na wysokie i niskie temperatury, mały współczynnik rozszerzalności i niski poziom hałasu podczas pracy.

12.     okno obserwacyjne

Drzwi są przymocowane za pomocą wielu warstw pustego, dużego szklanego okna obserwacyjnego, z ogrzewaniem elektrycznym (automatyczna regulacja) i urządzeniem zapobiegającym zamarzaniu i kondensacji; okno wyposażone jest w komplet lamp oświetlenia okiennego, dzięki czemu w każdej chwili można dokładnie obserwować przez okienko obserwacyjne stan badania próbki znajdującej się w skrzynce;

13.    podłączenie instrumentu

Z lewej strony pudełka otwierany jest otwór o średnicy 100mm, w komplecie zaślepka i silikonowa zatyczka

14.    stojak na materiały testowe

Stal nierdzewna SUS304 # jest dziurkowana i wyginana w siatkę. Jest łatwy w obsłudze, odstęp pomiędzy stojakami z materiałami można regulować do minimum 45mm, a w standardzie znajdują się dwa stojaki na próbki

15.    zasada cyrkulacji powietrza

Wentylator dużej mocy napędzany silnikiem zewnętrznym z wałem ze stali nierdzewnej, silnik wentylatora montowany jest na zewnątrz;

Powietrze napędzane jest przez silnik i przepływa w całości przez nagrzewnicę i parownik chłodniczy.

Po całkowitym nagrzaniu/schłodzeniu do wymaganej temperatury powietrze krąży wewnątrz skrzynki i wymienia ciepło z próbką na drodze konwekcji

Wymuszony obieg powietrza napędzany jest przez niskonapięciowy, asynchroniczny silnik z długim wałem, odporny na wysokie temperatury

Wielołopatkowy wentylator odśrodkowy obiegowy służy do mieszania powietrza za pomocą łopatek ze stopu aluminium

16.    zasada układu sterowania

Wysokiej jakości grzejnik elektryczny ze stopu niklu i chromu, sterowanie SSR, wyposażony w niezależny wyłącznik temperaturowy zabezpieczający przed przegrzaniem

Po włączeniu grzejnika temperatura powierzchni wzrośnie.

Temperatura powietrza wzrasta po przejściu przez drut grzejny, a ciepło jest rozprowadzane do powietrza i próbek w pudełku, aby odgrywać rolę w nagrzewaniu i wzroście temperatury.

Moc grzewcza jest precyzyjnie kontrolowana przez algorytm PID, a moc wyjściowa jest regulowana za pomocą przekaźnika półprzewodnikowego.

Układ chłodniczy dostarcza do wymiennika ciepła wystarczającą ilość niskotemperaturowego czynnika chłodniczego, dzięki czemu temperatura wymiennika ciepła jest niższa niż temperatura powietrza. Ciepło zawarte w powietrzu jest pochłaniane i odprowadzane ze skrzynki przez wymiennik ciepła, dzięki czemu temperatura powietrza spada i osiągany jest efekt chłodzenia.

Moc chłodnicza jest precyzyjnie kontrolowana przez algorytm PID, a natężenie przepływu i wydajność chłodzenia czynnika chłodniczego są regulowane za pomocą zaworu elektromagnetycznego.

VI. Układ chłodniczy

1.sprężarka chłodnicza

Używaj sprężarek niskotemperaturowych importowanych z Europy

2.metoda schładzania

Skraplacz żebrowany chłodzony powietrzem, wentylator chłodzący do odprowadzania ciepła

3.parownik

Rurowy wymiennik ciepła z翅rurki Neda

4.zestaw dławiący

Zawór rozprężny termiczny, kapilara

5.tryb sterowania maszyną chłodzącą

Programowalny sterownik logiczny układu sterowania automatycznie dostosowuje warunki pracy maszyny chłodniczej zgodnie z warunkami testowymi

Obieg chłodzenia gazu powrotnego sprężarki

6.wszystkie importowane części chłodnicze

7.skraplacz wyparny

Płytowy wymiennik ciepła z lutowaniem miedzianym w wysokiej temperaturze ma zalety małej powierzchni, małych strat energii i wysokiej wydajności wymiany ciepła

8.kriogen

Wskaźnik zubożenia warstwy ozonowej R404a/R23 wynosi 0

9.wypełniony azotem

proces spawania

W przypadku niskotemperaturowych rur przesyłowych zaleca się stosowanie wysokiej jakości rur z miedzi beztlenowej, wykonywanie rur, spawanie azotem, 48-godzinny proces zapobiegania wyciekom pod wysokim ciśnieniem w celu zapewnienia jakości spawania.

10.kontrola oszczędzania energii

Układ chłodniczy wykorzystuje technologię równowagi chłodniczej, osiągając około 30% oszczędności energii i skutecznie zmniejszając koszty operacyjne. Jak pokazano na powyższym schemacie, bilans cieplny utrzymuje stałą temperaturę poprzez regulację mocy grzewczej. Gdy wydajność chłodnicza sprężarki pozostaje stała, ciągłe ogrzewanie zwiększa straty energii i nakłada niepotrzebne wydatki na użytkowników. Natomiast technologia równoważenia chłodzenia reguluje wydajność chłodzenia, aby utrzymać stabilność temperatury. Gdy temperatura zbliża się do wartości zadanej, wydajność chłodzenia stopniowo maleje poprzez sterowanie PID (PID oznacza Proportional Integral Derivative), zapewniając stałą temperaturę przy jednoczesnym osiągnięciu efektywności energetycznej. Teoretycznie może osiągnąć zerową moc grzewczą, chociaż w rzeczywistej produkcji może wystąpić niewielkie ogrzewanie resztkowe

11.cechy układu chłodniczego

A.Cały rurociąg systemu został przetestowany przy ciśnieniu powietrza 22 kg.

B.Systemy ogrzewania i chłodzenia są całkowicie niezależne.

C.Dzięki profesjonalnym właściwościom technicznym naszej firmy, przepływ powietrza o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu nie może zostać uszkodzony przez jednoczesne otwarcie maszyny chłodniczej.

D.Wszystkie procedury operacyjne układu chłodniczego są całkowicie kontrolowane przez sterownik mikrokomputerowy.

MI.W dolnej części sprężarki znajduje się taca na wodę, w której może zbierać się kondensat powstały w wyniku mrozu.

F.Sprężarka posiada wbudowany czujnik temperatury PTC, który zapewnia ochronę przed przegrzaniem w przypadku przegrzania sprężarki.

G.Sprężarka jest wyposażona w zabezpieczenie ciśnienia oleju, które zapewnia zabezpieczenie ciśnienia oleju w sprężarce.

H.Urządzenie zabezpieczające przed wysokim i niskim ciśnieniem monitoruje ciśnienie czynnika chłodniczego podczas pracy urządzenia. Gdy ciśnienie czynnika chłodniczego przekroczy ciśnienie graniczne układu lub spadnie poniżej minimalnego ciśnienia ustawionego przez system, natychmiast włączy się alarm i odetnie zasilanie do czasu usunięcia usterki.

Układ chłodniczy wykorzystuje importowane części marki, jakość jest niezawodna, aby zapewnić stabilność systemu.

VII. Elektryczny układ sterowania

1.kontroler

7-calowy ekran dotykowy LED TFT True Color LED (rozdzielczość HD: 1024×600), inteligentne sterowanie wielogrupowe PID. Bezpośrednie wyświetlanie wartości pomiarów w czasie rzeczywistym (PV); Wyświetlacz temperatury; Skalowalny, wielokanałowy wyświetlacz temperatury; Wyświetlanie numeru programu, sekwencji cykli, czasu operacji i liczby cykli; Wyświetlanie wykresu krzywej; Wyświetlanie stanu wyjścia przekaźnika i PID

2.tryb uruchamiania

Działanie programu, działanie na wartość stałą. Cały proces polega na inteligentnej automatycznej regulacji PID

3.model sterowania

Połączone sterowanie temperaturą i wilgotnością/pojedyncze sterowanie temperaturą automatycznie dostosowuje się do ustawionej wartości wilgotności

4.język operacyjny

Natywny wyświetlacz przełączający chiński/angielski/rosyjski

5.ustalony sposób

Interfejs operacyjny dialogu człowiek-maszyna, wprowadzanie dotykowe

6.wejście temperatury i wilgotności

Odporność na platynę PT100 klasy A

7.rozdzielczość wyświetlacza

Temperatura: 0,01 ℃; wilgotność: 0,1% RH; czas: 1min;

8.pojemność programu i funkcja sterowania

Liczba dostępnych programów: do 100 grup, każdy program składający się z 1-100 segmentów. Limit wykonania polecenia: każde polecenie można wykonać maksymalnie 999 razy. Ustawienia nachylenia programu można skonfigurować na osi czasu, umożliwiając maksymalny czas trwania segmentów wynoszący 99 godzin i 99 minut pomiędzy programami, przy minimalnym czasie trwania ustawionym na 1 minutę. Programy można także łączyć w celu łącznego użytku

System posiada funkcje edycji, kasowania i wstawiania z kontrolą wyjścia sygnału czasowego (sterowanie działaniem ON/OFF obiektów testowych). Podczas wykonywania programu obsługuje segmenty skoku i funkcje wstrzymania. Ekran umożliwia regulację podświetlenia z możliwością dostosowania ustawień czasu trwania. Ochronę wyświetlacza można skonfigurować do wyłączania czasowego lub ręcznego. Najważniejsze funkcje obejmują replikację programu, polecenie COPY, funkcje połączenia i edycję tytułu eksperymentu. Zachowuje programy podczas przerw w dostawie prądu i automatycznie wznawia wykonywanie po ponownym podłączeniu. Zintegrowane funkcje zaplanowanego uruchamiania/wyłączania, możliwości regulacji daty/godziny, mechanizmy blokowania klawiszy/ekranu oraz przeglądania obrazu w trybie gotowości

9.tryb wyjścia sterującego

Automatyczna kontrola wyjścia PID+ SSR; PID automatycznie dostosowuje moc ogrzewania. Układ chłodniczy jest wyposażony w zimny koniec i wielodrogowy elektroniczny zawór rozprężny, umożliwiający odpowiednią regulację zaworu w oparciu o temperaturę i ciśnienie na ssaniu/wylocie sprężarki w celu optymalizacji warunków pracy. Sterowanie elektronicznym zaworem rozprężnym umożliwia przełączanie pomiędzy sterowaniem ciśnieniem parownika a konwencjonalnym sterowaniem temperaturą

10.funkcja komunikacyjna

Można połączyć się z komputerem, aby wyświetlić krzywą i zebrać dane;

Może być używany jako system monitorowania i zdalnego sterowania;

Można sterować wieloma maszynami synchronicznie;

RS-485/RS-232

Interfejs Ethernet RJ45

Przełącznik USB.

11.przechowywanie na dysku USB

Możesz podłączyć USB 1G-32G, aby pobrać krzywe historyczne, dane historyczne, parametry systemu sterowania i funkcję hot plug

12.sposób zapisu danych

Pamięć RAM z ochroną baterii, 8-10 lat, może zapisać ustawioną wartość urządzenia, wartość próbkowania i czas próbkowania; okres rejestracji krzywej można ustawić na 30 ~ 180 sekund, maksymalny czas pamięci umożliwia przechowywanie ciągłych krzywych historycznych przez 90 dni, dane historyczne (przy czasie próbkowania wynoszącym 1 minutę), bez ciągłego używania, dane można przechowywać przez ponad 10 lat

13.funkcja pamięci po wyłączeniu zasilania

Tryb odzyskiwania po awarii zasilania można ustawić jako: gorący start/zimny start/utyk.

14.zaplanuj funkcję rozruchu

Możesz dowolnie ustawić czas uruchamiania. Po włączeniu zasilania, maszyna automatycznie uruchomi się po upływie wyznaczonego czasu.

15.system zgodności oprogramowania

System operacyjny Windows

16.otwarta funkcjonalność oprogramowania

Obsługa kodu wyższego poziomu innych firm w celu kontrolowania funkcji uruchamiania, zatrzymywania i rejestrowania danych

Uwaga: sterownik udostępnia kody funkcjonalne, a użytkownik może edytować górny program komputerowy, aby zrealizować ujednolicony monitoring i kontrolę

17.połączenia sieciowe

Można go podłączyć do sieci Ethernet za pomocą profesjonalnego oprogramowania, a także zdalnie sterować i wspomagać go za pośrednictwem sieci. Może także zbierać dane testowe za pośrednictwem sieci i sterować wieloma maszynami jednocześnie.

18.pokaz sytuacji

Na górze urządzenia zainstaluj cylindryczny trójkolorowy alarm dźwiękowy i świetlny (za pomocą diod LED); po zakończeniu uruchomienia lub operacji żółte światło pozostaje włączone; podczas normalnej pracy zielone światło pozostaje włączone; w przypadku wystąpienia alarmu zatrzymania awaryjnego lub awarii sprzętu, czerwona lampka pozostaje włączona, a brzęczyk włącza się z przerwami;

19.wentylator obiegowy

Odporny na wysokie temperatury silnik z długim wałem, bezpieczny silnik na zewnątrz, wał rozciąga się do wnętrza, tylny koniec wału jest zainstalowany z kołem wentylatora mieszającego; specjalne środki izolacyjne i system odprowadzania ciepła w celu poprawy bezpieczeństwa silnika.

20.tryb sterowania ogrzewaniem

Sterownik temperatury wysyła polecenia na podstawie zadanych temperatur oraz sygnałów z czujnika temperatury znajdującego się wewnątrz komory badawczej. Poprzez obwód logiczny reguluje moduł sterujący SSR w celu regulacji mocy grzewczej. System ten działa niezawodnie dzięki technologii bezdotykowej, działaniu beziskrowemu, długiej żywotności, niskiemu poziomowi hałasu, działaniu wolnemu od zakłóceń elektromagnetycznych, dużej prędkości przełączania, silnym właściwościom przeciwzakłóceniowym, kompaktowej konstrukcji, odporności na wibracje i uderzenia, przeciwwybuchowym, odpornym na wilgoć i odpornym na korozję. Umożliwia bezpośrednią kontrolę obciążeń wysokoprądowych poprzez minimalną ilość sygnałów wejściowych.

VIII. System ochrony bezpieczeństwa

1.        zabezpieczenie przed przegrzaniem

Skrzynka testowa jest niezależnym i regulowanym elektronicznym urządzeniem zabezpieczającym przed przegrzaniem, automatyczną ochroną równowagi ciśnienia.

2.        układ chłodniczy

Przegrzanie sprężarki, zabezpieczenie przed wysokim ciśnieniem, zabezpieczenie nadprądowe silnika.

3.        wentylator obiegowy

 zabezpieczenie przed przeciążeniem

4.        kaloryfer

Zabezpieczenie przed przegrzaniem: zabezpieczenie przed zwarciem

5.        system nawilżania

Zabezpieczenie przed niedoborem wody podczas spalania suchego nawilżacza, zabezpieczenie przed przekroczeniem temperatury nawilżacza, zabezpieczenie przed zwarciem nawilżacza

6.        ogólne zaopatrzenie

Ochrona przeciwprzepięciowa, przeciążeniowa i zwarciowa

7.        obwód sterujący

Zabezpieczenie przed przeciążeniem i zwarciem

8.        układ chłodzenia sprężarki

Zabezpieczenie przed przeciążeniem wentylatora chłodzącego

IX. Standardy akceptacji i weryfikacja przez stronę trzecią

1. Kryteria odbioru: Wskaźniki techniczne powinny być zgodne z metodami określonymi w „Umowie Technicznej” podpisanej przez obie strony.

2. Sposób odbioru: odbiór formalny odbywa się na miejscu u kupującego.

3. Przed dostawą kupujący zwróci się do osoby trzeciej (kalibrowanej przez Krajowe Centrum Badania Jakości Sprzętu do Badań Środowiskowych i posiadającej ważny protokół z kontroli) do udziału

Opłatę za przyjęcie ponosi kupujący. Jeżeli pierwszy odbiór nie powiedzie się, koszt kolejnego odbioru po udoskonaleniu dostawcy ponosi dostawca

Fang podejmuje się.

4. Klient powierza Krajowemu Centrum Badania Jakości Sprzętu do Badań Środowiskowych weryfikację,

X. Lista głównych materiałów

XI. Dane uzupełniające sprzętu opuszczającego fabrykę   

1.        fabryczna lista pakowania sprzętu                    1 egzemplarz

2.        schematyczny diagram urządzeń elektrycznych               1 egzemplarz

3.        instrukcja obsługi sprzętu                                  1 egzemplarz

4.        świadectwo kwalifikacji sprzętu                      1 egzemplarz

5.        kartę gwarancyjną sprzętu                             1 egzemplarz

6.        protokół przeglądu sprzętu                      1 egzemplarz

7.        mokra gaza w kształcie kulki                                      5 sztuk

8.        płyta z oprogramowaniem do monitorowania kontrolera                     1 sztuka

9.        przetestuj tackę na próbki                                 2 sztuki

10.    podpierające szyny kolejowe                                  4 sztuki

XII. Zapewnienie jakości i zaangażowanie w usługi

1.        Cel: W oparciu o koncepcję wzajemnych korzyści i usług, w których wygrywają obie strony, w pełni zaspokoić potrzeby klientów, aby osiągnąć satysfakcję klienta.

2.        Przedsprzedaż: profesjonalne konsultacje techniczne, sugestia planu testów produktu, instalacja komory badawczej i plan budowy;

3.        W procesie sprzedaży: komunikacja z klientem, raport z postępu, wskazówki, instalacja, debugowanie, eksploatacja próbna itp. oraz współpraca z klientami w celu pomiaru;

4.        Szkolenie: zgodnie z wymogami umowy, szkolenie na miejscu może zostać przeprowadzone po zainstalowaniu, debugowaniu i oddaniu sprzętu do użytku użytkownikom; można umówić użytkowników na przybycie do firmy na szkolenie techniczne na miejscu podczas fabrycznego debugowania sprzętu, aby klienci mogli zrozumieć działanie sprzętu, przeszkolić metody prawidłowego użytkowania, zmniejszyć awarie spowodowane niewłaściwym użytkowaniem sprzętu i zaoszczędzić klientom kosztów konserwacji;

5.        Usługi posprzedażne: Szkolenia techniczne: Obsługa i konserwacja, rozwiązywanie typowych usterek; Regularne działania następcze: inspekcja sprzętu, eliminacja potencjalnych zagrożeń, rozpowszechnianie najnowszych aktualizacji branżowych; Specjalistyczne wsparcie w zakresie rezerw części zamiennych; Dedykowany zespół obsługi posprzedażnej zapewnia terminowe i skuteczne usuwanie usterek oraz sprawne usługi naprawcze.

6.        Zaangażowanie w usługę: Metoda: całodobowa infolinia obsługi klienta i dedykowany e-mail. Wymagania: Udziel jasnych odpowiedzi w ciągu 4 godzin. W przypadku usług na miejscu: wymagany całodobowy dojazd na terenie województwa, całodobowy serwis dla klientów spoza województwa. Dedykowane zespoły ds. sprzedaży i obsługi posprzedażnej stacjonują w Dongguan lub w lokalnych biurach firmy. Terminy napraw mogą być negocjowane w zależności od konkretnych okoliczności. Od dnia odbioru sprzęt pozostaje w pełni objęty naszą roczną gwarancją (z wyłączeniem uszkodzeń spowodowanych klęskami żywiołowymi, awariami zasilania, niewłaściwą obsługą czy błędami konserwacyjnymi). Jeśli komora testowa ulegnie awarii z powodu wad produkcyjnych, a użytkownicy będą przestrzegać wytycznych dotyczących przechowywania, użytkowania i instalacji, nasi technicy przeprowadzą bezpłatne naprawy w uzgodnionych godzinach serwisowych po powiadomieniu. W przypadku problemów pogwarancyjnych zobowiązujemy się do ich szybkiego rozwiązania za rozsądną opłatą za robociznę i materiały.

XIII. Opakowanie i transport:

1. Opakowanie: Opakowania transportowe spełniające wymagania QB/BWD008-2001

2. Rodzaj transportu: Transport towarowy

XIV. Szkolenie

Szkolenie na miejscu może zostać przeprowadzone po zainstalowaniu, debugowaniu i uruchomieniu sprzętu zgodnie z wymogami umowy;

Użytkownicy mogą przyjechać do firmy na szkolenie techniczne na miejscu podczas debugowania sprzętu, aby klienci mogli zrozumieć działanie sprzętu i przeszkolić go w zakresie prawidłowego użytkowania

Metody, obsługa i konserwacja, wspólne wykrywanie usterek i rozwiązywanie problemów, redukują awarie spowodowane niewłaściwym użytkowaniem sprzętu, oszczędzają klientów

Przybliżone koszty utrzymania

XV. Schemat struktury pudełka