W związku z zapotrzebowaniem na infrastrukturę w Azji Południowo-Wschodniej i na całym świecie, produkcja stalowych drutów ocynkowanych nadal rośnie.ciągłe galwanizowanie drutu na duże odległości stoi przed znaczącymi wyzwaniami technicznymi: jak zapewnić spójność powłoki i jasność od początku do końca na kilku kilometrach drutu przy ekstremalnych prędkościach linii i intensywności prądu?Na podstawie parametrów technicznych procesu pokrywania siarczanem cynku SZ-30, w tym artykule analizowane są ścieżki optymalizacji w warunkach pracy z dużym prądem.
W ciągłych liniach blatowania operatorzy często zwiększają prędkość pracy w celu zwiększenia wydajności.Zgodnie z danymi technicznymi, gdy średnica drutu wynosi≤5 mm, wymagania dotyczące natężenia prądu na pręt drutu mogą osiągnąć 200-500AW przypadku takich ekstremalnych gęstości prądu, jeśli kąpiel do pokrycia nie ma wystarczającej pojemności buforowej lub stabilności oświetlacza,"spalanie powłoki" lub nadmierna grubość krawędzi może łatwo wystąpić przy wejściu do ogniwa elektrolitycznego, co prowadzi do braku jednolitości w całej cewce.
Aby rozwiązać te problemy, należy polegać na parametryzowanej kontroli procesu.
Wysoka wydajność prądu katodowego:Wydajność prądu katodowego SZ-30 przekracza 95%.Oznacza to, że zdecydowana większość prądu jest wykorzystywana do osadzenia cynku, zmniejszając ewolucję wodoru, co skutecznie zapobiega rozkładowi powłoki i zwiększa szybkość osadzenia.
Tolerancja szerokiej temperatury:Znaczące ciepło Joule generowane przez ciągłe pokrywanie często podnosi temperaturę wanny.SZ-30 obsługuje temperaturę roboczą 10-50°C, utrzymując stabilną jasność i efekty wyrównania bez ekstremalnego chłodzenia nawet w klimacie tropikalnym lub operacjach o wysokiej intensywności.
Dynamiczne dopasowanie parametrów:Wdrożenie procesu wymaga ścisłego dopasowania średnicy drutu, prędkości i prądu.Na przykład drut o średnicy≤ 1 mmdziałając przy 10-30 m/min wymaga prądu precyzyjnie sterowanego w zakresie 20-80A w celu zapewnienia spójności.
Aby zapobiec wahaniom jakości podczas produkcji na odległość, zespoły techniczne zalecają stosowanie następujących specyfikacji operacyjnych:
Baume i monitorowanie stężenia:Jeżeli narzędzia analizy w czasie rzeczywistym nie są dostępne, stopień Baume w wannie powinien być utrzymywany na poziomie około 24°.
Zasada uzupełniania dodatków:Ponieważ zużycie oczyszczaczacza SZ-30 zależy od mocy produkcyjnej, należy go dodawać "niewiele i często" (z standardowym stężeniem 14-18 ml/l) w celu utrzymania wewnętrznej równowagi chemicznej.
Konsistencja przedobróbki:Konieczne jest zapewnienie dokładnego odtłuszczania i oczyszczania przed wejściem drutu do wanny do pokrycia.W razie potrzeby dodanie inhibitorów korozji może zapobiec nadmiernej korozji, która zmniejsza odporność na rdzę.
Dzięki precyzyjnej kontroli stosunkuZnSO4 7H2O(300-450 g/l) iH3BO3(20-30 g/l), w połączeniu z wyższą wydajnością prądu katodowego SZ-30, fabryki mogą osiągnąć wysoką jakość dostawy w produkcji drutu ciągłego o wysokim prądzie.Dzięki temu nie tylko zwiększa się wydajność produkcji, ale także zapewnia niezawodne wsparcie techniczne dla klientów B2B pracujących w trudnych warunkach.
