AL-100 Pasywator stopów aluminium z chromem trójwartościowym
1. Właściwości
1. Skoncentrowany płyn
2. Do pasywacji aluminium z użyciem chromu trójwartościowego
3. Jego działanie antykorozyjne jest lepsze niż pasywacja z użyciem chromu sześciowartościowego.
4. Może być również stosowany do stopów aluminium i odlewów aluminiowych.
5. Może być również stosowany do obróbki wstępnej farb, powłok proszkowych i procesów klejenia.
6. Jest łatwy w obsłudze poprzez zanurzanie, natrysk lub przecieranie ręczne.
7. Tworzy przezroczystą, jasno zabarwioną powłokę.
8. Niska rezystancja styku, poniżej 0,8 mOhm/cm2.
9. Może wytrzymać wysoką temperaturę 100 stopni Celsjusza bez pogorszenia właściwości antykorozyjnych
10. Ochrona środowiska, bezpieczeństwo, nietoksyczność, prosta obsługa i obróbka ścieków.
11. Spełnia lub przekracza normy korozyjne MIL-DTL-81706 i MIL5541 (zgodnie z normą testu w neutralnej mgle solnej ASTMB-117 i DIN 50021 SS, ponad 336 godzin do pojawienia się białej rdzy)
2. Proces technologiczny
Standardowa technologia zanurzania
Stop aluminium (zawartość krzemu <1%): odtłuszczanie alkaliczne → trawienie alkaliczne → odkamienianie → zanurzenie w AL-100
Stop aluminium (zawartość krzemu >1%): odtłuszczanie alkaliczne → czyszczenie → zanurzenie w AL-100
Standardowy proces natrysku
Odtłuszczanie kwasowe → natrysk AL-100
Uwaga:
1. Powłokę po obróbce AL-100 można poddać procesowi powlekania natychmiast po wyschnięciu. Lepiej jest przeprowadzić proces powlekania po 24 godzinach od pasywacji.
2. Konserwacja: dostosuj stężenie i pH do najlepszego stanu zgodnie z regularną analizą.
3, Zużycie: Zużycie zależy prawie wyłącznie od ilości przenoszonej. Na każde 1m2 produktu (w tym ilość przenoszona), należy dodać skoncentrowany roztwór 15-25 ml.
3. Instrukcja obsługi
AL-100 rozcieńczony wodą dejonizowaną: należy dokładnie wyczyścić przed przygotowaniem, w przypadku nowego kanału i nowych linii produkcyjnych, czyszczenie 10% roztworem kwasu siarkowego, a następnie dokładnie wyczyścić wodą, a następnie dodać odmierzoną ilość AL-100 i wody dejonizowanej, mieszając równomiernie, zmierzyć wartość pH i dostosować wartość pH do 3,9.
| Przygotowanie nowego roztworu | Proces technologiczny | Optymalny zakres |
| AL-100 |
Natrysk (100-500ml/L) Zanurzanie (100-500ml/L) |
250ml/L 200ml/L |
| Temp. | 30-40℃ | 40℃ |
| PH | 3.7-3.95 |
3.9 (dostosować za pomocą 5% roztworu kwasu siarkowego lub 1% roztworu wodorotlenku sodu) |
| Czas |
30-60s (jako obróbka wstępna powłoki w 40℃) 1-3min (jako obróbka antykorozyjna) |
1 minuta
2 minuty |
|
1-4min (jako obróbka wstępna powłoki w 30℃) 2-6min (jako obróbka antykorozyjna) |
2 minuty
4 minuty |
|
| Ciśnienie natrysku | 0.5-1.5bar | 1bar |
| Mieszanie | Nie jest konieczne | |
| Materiał wanny | Stal nierdzewna lub stal z wykładziną odporną na kwasy i fluorki | |
| Filtr | Filtrować w razie potrzeby (co najmniej 2 cykle na godzinę) | |
| Ogrzewanie | Ogrzewać w razie potrzeby (urządzenia grzewcze powinny być odporne na kwasy i fluorki) | |
| Chłodzenie | Nie jest konieczne | |
| Urządzenie wyciągowe | Zaleca się stosowanie dla zdrowia pracowników |
Wskazówki: W zapasach produktu mogą występować pewne osady, ale nie wpływa to na jego jakość i wydajność. Powierzchnia musi być dokładnie oczyszczona bez filmu tlenkowego przed pasywacją z AL-100.