Proces galwanizacji stopów żelaza i niklu; zastępcze pokrycie niklem
FI-F2
FI-F2 jasny proces galwanizowania stopów niklu-żelaza jest odpowiedni do galwanizowania wyrobów rurowych i może być szeroko stosowany w ochronno-dekoracyjnym galwanizowaniu rowerów, mebli,Akcesoria do szyciaWykorzystując jasny dodatek do galwanizacji z stopów niklu i żelaza produkowany przez naszą firmę, otrzymana powłoka jest gładka, jasna i ma dobrą elastyczność.Kąpiel procesowa jest stabilna., łatwy w obsłudze, oszczędza 15-25% niklu w porównaniu do jasnego niklu, ma niską zawartość niklu w roztworze podstawowym, niskie koszty przygotowania, mniejsze straty przewozowe i dobre korzyści ekonomiczne.
1. skład łazienki i warunki pracy
| Formuła i warunki eksploatacji | Zakres | Optymalny |
| Sulfat niklu | 180-200 g/l | 200 g/l |
| Chlorek niklu | 40-50 g/l | 45 g/l |
| Kwas boronowy | 40-50 g/l | 45 g/l |
| Siarczan żelaza | 10-20 g/l | 15 g/l |
| Stabilizator S-1 | 20-30 ml/l | 25 ml/l |
| Oświetlacz F-2 | 00,5-0,8 ml/l | 00,5 ml/l |
| Miękczacz P-2 | 10-15 ml/l | 12 ml/l |
| Temperatura | 55-65°C | |
| pH | 3.0-3.5 | |
| DK | 2-5 A/dm2 | |
| DA | 1-3 A/dm2 | |
| Stosunek powierzchni anody niklowej do anody żelaza | 10-15:1 | |
| Materiał z anody żelaza | DT1-DT4 | |
| Mieszanie | Ruch katody lub mieszanie płynu | |
2Makijaż kąpielowy
1) Wyczyść kąpiel w stanie gotowości i dodaj 2 / 3 objętości czystej wody.
2) Dodać wymaganą ilość siarczanu niklu, chlorku niklu i kwasu borowego, podgrzać i mieszać do całkowitego rozpuszczenia.
3) Podgrzać do 60 °C, dodać 2-5 g/ l proszku węgla aktywowanego, pomieszać przez 2 godziny, a następnie pozostawić w miejscu przez 8 godzin lub przez całą noc.
4) Filtruj roztwór, dodaj obliczoną ilość stabilizatora S-1 i równomiernie mieszaj.
5) Filtruj roztwór do wanny do pokrycia i dodaj czystą wodę do końcowej objętości.
6) Zastosować pH roztworu do 3,0-3,5 z 10% kwasem siarkowym.
7) Dodać obliczoną ilość siarczanu żelaza.
8) Rozpuszczalnik podgrzewa się do 60 °C, używa się płyty falistej jako katody i elektrolitycznej przy gęstości prądu 0,2-0,5a/dm2 przez 6-8 godzin.
9) Dodać wymaganą ilość dodatków, dobrze wymieszać, dodać czystej wody do końcowej objętości, dostosować pH do zakresu procesu i spróbować pokrycia.